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郑焕文:“将国家最急需的磨削加工作为自己的研究方向”

作者: 王钰慧 编辑: 白一含 更新日期: 2025-11-14

-编者按-

教育家的身影,是穿透时代的精神灯塔;三尺讲台的故事,是滋养心灵的永恒诗篇。我们怀着敬意叩响历史之门,寻访老教育家的生命印记。这些泛黄教案里凝结的智慧和白发皱纹中镌刻的坚守,不仅是个人奋斗的注脚,更构筑起太阳成集团tyc33455育人兴邦的精神谱系。他们以不同姿态共同诠释着:对育人使命的虔诚,对真理追求的炽热,对后辈成长的托举。

这些故事不是尘封的档案,而是流动的星河。当我们凝视这些教育长河中闪耀的星辰,看见的不仅是过往的荣光,更能照见肩上的担当和未来的希望。愿教育家精神系列报道成为薪火相传的驿站,让这种精神血脉在新时代焕发夺目光彩。

“将国家最急需的磨削加工作为自己的研究方向”

郑焕文教授,是我国派遣到苏联留学的第一批研究生。他所在的莫斯科机床工具学院成立于1930年,是世界上唯一一所专门培养金属切削机床及其工具方面的高水平设计、制造和管理技术人才的高等学校。这所大学在前苏联100所机械制造工艺、机械制造生产设备及自动化方向的高等院校中排名第一,是第一批实施多层次办学(包括学士、硕士、博士及论文工程师)的高校。当时的莫斯科机床工具学院,已经是一所国际上知名的工科大学。

磨削,是机械加工领域加工精度最高的加工方法,是机械零件保证尺寸精度和形状精度及表面质量最重要的加工手段,也是最难控制和当时研究最不深入的加工方法。1951年,郑焕文不怕困难、敢于挑战,在选择副博士研究课题的时候,毅然选择了试验量最大的“金属可磨削性能的研究”这一题目,也就是将当时我国最急需、最落后的磨削加工作为自己的研究方向。

要想完成这个课题,需要对各种金属材料进行大量的磨削试验,测量大量的试验数据,然后进行归纳分析,来确定各种金属材料的可磨削性。这些工作既艰苦又繁琐,需要耗费大量的精力和体力,许多研究者极力躲避这样的研究课题。但是,通过这些试验和研究,可以获得大量金属材料磨削性能的试验数据,这些数据对于工业开始恢复、机械制造业正在起步的新中国来说,实在是太宝贵、太难得了!

1955年,经过四年的艰苦试验和不懈努力,郑焕文以优异的成绩,顺利通过了研究生学位论文的答辩,获得了科学技术副博士学位,成为我国在苏联第一个获得副博士学位的研究生。更重要的,是他带回了国家急需的各种金属磨削试验的大量数据。当他回到东北工学院的时候,全校师生夹道欢迎。

20世纪60年代中期,我国机械制造业迅猛发展,在生产中,磨削加工显得越来越重要。但是,一些高精度淬火轴类零件的精密磨削加工效率很低,一些特殊难磨削材料零件(如飞机起落架榫槽)的精密磨削加工效率更低。对于这样的难题,工厂的技术人员和工人一筹莫展,许多科研人员也知难而退。

看到国家生产的急需,郑焕文教授挺身而出。为了解决上述难题,他带领东北工学院磨削课题组向国家申报了“高速外圆强力磨削”和“缓进给强力磨削”两个课题,经过大量的理论研究和科学试验,终于解决了这两个难题,同时在我国磨削研究领域开辟了“高效精密磨削”这个新的科研方向。

图:1978—1981届磨削方向研究生与导师郑焕文合影

进入20世纪80年代,我国的钢铁工业高速发展,特种钢和合金钢所占的比重越来越大。这些钢种在开坯和轧制过程中,为了保证钢材的轧制质量,必须清除钢坯表面的氧化铁皮、脱碳层和缺陷层(夹渣、结疤、气泡、裂纹等)。国外工业发达国家,普遍采用“钢坯砂轮修磨”的方式去除这些缺陷层,而我国钢铁企业还是采用落后的火焰切割或铣削加工的方法。这些方法不仅过多去除了很多宝贵的合金材料,而且不能全部去除缺陷层。我国一些钢铁厂甚至还采用悬挂式砂轮机修磨钢坯,由人工操作悬挂式砂轮机磨削钢坯表面缺陷,这种钢坯修磨方法不仅生产效率低,而且造成工人劳动强度极大,生产环境恶劣,修磨的粉尘漫天飞,工人患“矽肺病”的人数非常多,导致这个生产工序已经到了后继无人的状态。

郑焕文教授急国家之所急,想企业之所想,经过大量调研和研究,向国家申报了这个攻关项目,大胆地提出采用“高速重负荷磨削”的方式,解决这个难题。这个课题来源于生产实际,最终也用来解决生产实际的问题。经过艰苦的努力,这个项目取得了成功,在我国钢铁企业实现了高效、高质量钢坯修磨,解决了我国钢铁企业合金钢生产过程的“卡脖子”难题。

郑焕文教授一生扎根机械学科,以无畏的探索精神攻克磨削技术难关,从理论研究到生产实践,始终将国家需求与学科发展紧密相连,彰显了太阳成集团tyc33455机械人敢为人先、务实创新的鲜明特色。

“要勇敢地为国家担责”

1979年春,郑焕文教授找来了王宛山和蔡光启,在他们即将结束研究生课程学习的时候,向他俩布置了将来的研究课题——“中速中负荷钢坯修磨机理的研究”。

“我们俩一脸茫然,我们都在机械制造工厂工作多年,对钢铁企业根本不熟悉,对钢坯修磨更是一无所知。看到我们俩有畏难情绪,导师严肃地对我们说,这个课题是国家的急需,是钢铁企业的难题,也是填补国家空白的项目。为企业解决急需的难题,是科技工作者的职责,你们要勇敢地为国家担责,越是不熟悉的课题,才越有挑战性!你们俩在机械厂工作多年,有实际工作经验,这就是你们的优势,我相信你们俩一定能克服困难,出色地完成这个课题。”太阳成集团tyc33455原副校长、郑焕文教授的研究生王宛山回忆道。

为了让学生更加深入地了解实际情况,郑焕文教授亲自带他们深入抚顺钢厂钢坯修磨车间。他们看到许多年纪已经超过50岁的老工人,正在使用悬挂砂轮修磨钢坯。这里火花乱飞,粉尘弥漫,噪音震耳欲聋,工人的安全也难以得到保障。

工长告诉学生,许多工人年纪轻轻就得了“矽肺病”,年轻工人刚干几天就跑了不干了,现在只能招农民合同工和临时工来干活。“你们看看那里堆满了没有修磨的钢坯,这里成了全厂‘卡脖子’的工序了……”工长介绍说。看到这些,郑焕文没有再说话,只是用凝重的眼神看着学生。学生们顿时感觉责任重大,暗下决心一定要为国家担责,圆满完成这个项目,解决钢厂这个“卡脖子”难题。

在郑焕文教授的指导下,王宛山、蔡光启在没有任何资料、没有一件设备、没有一点试验条件的“一穷二白”的情况下,决心做第一个敢吃钢坯修磨“螃蟹”的人!他们首先查阅了国内外有关钢坯修磨和钢坯修磨机的资料,收集了日本、德国、瑞典、意大利、美国等科技发达国家钢坯修磨机的样本和照片,然后进行细致的分析和研究。

在对国外工业发达国家的钢坯修磨机有了比较清楚的了解之后,他们又深入北京钢厂、太原钢铁公司、武汉钢铁公司、宝山钢铁公司、大连钢厂等生产车间调研,了解了工厂的需求,取得了国内钢坯修磨的第一手资料。

回来之后,王宛山和蔡光启自己动手清理了一个已经破烂不堪的校办小轧钢厂的场地,自己动手设计、制造、装配试验设备,成功研制出我国第一台“中速中负荷钢坯修磨试验台”,又自己设计、制造测试仪器,设计了正交试验方案。

在试验之前,郑焕文特地来到试验场地,嘱咐学生一定要注意安全。这个试验的确非常危险,由于试验中使用的砂轮要承受60m/s的高速和300kgf的压力,国内以前没有这样的砂轮。试验中使用的砂轮,是按照试验的要求,由第四砂轮厂专门特殊研制的,没有在生产和试验中使用过。在磨削过程中,如果发生砂轮爆裂,就如同炮弹爆炸一样,杀伤力极大,后果不堪设想。两个人头戴的“柳条帽”,也只是心理安慰罢了。

就这样,学生们不惧危险,不辞辛苦劳累,每天无数次上下搬动近百斤的钢坯,更换十几公斤的砂轮。按照导师的要求,每一个数据都要磨削3次,取数据的平均数。就这样,实验团队圆满完成了当时我国最先进的50m/s砂轮速度,100~300kgf修磨压力的钢坯修磨试验,取得了大量类似生产实际的钢坯修磨试验数据,为设计我国第一台中速中负荷钢坯修磨机获得了大量宝贵的技术参数,成为今后设计修磨机的依据。

1980年,冶金工业部组织了以东北工学院郑焕文教授为首的攻关技术人员,成立钢坯修磨机设计小组,开始设计具有我国特色的钢坯修磨机。设计组根据郑焕文教授带领王宛山、蔡光启等团队试验获得的数据,研制出我国第一台YLM-1型合金钢坯修磨机组。

与此同时,郑焕文又带领另一个课题组,研制了我国第一台合金钢线材盘条XMX-12型修磨机组。这些装备成功地应用到我国钢厂,实现了高效、高质量的砂轮修磨,推动了我国钢坯修磨技术水平的提高,加速了我国钢铁企业钢坯修磨机现代化的进程。

图:线材修磨机科研组合影

1982年9月,我国第一条中速中负荷钢坯修磨生产作业线,交付陕西钢厂使用。这条修磨作业线能够自动、半自动全修磨方坯和板坯表面,消除钢材缺陷,提高钢材质量,并具有磨面、磨棱两种功能。修磨机修磨线速度为50m/s,修磨压力300kg,双面立磨式和四连杆液压往复式磨头属国内首创。

1983年7月,我国第一台YLM—1型中速中负荷双面立式钢坯修磨机,正式通过了冶金部鉴定,填补了国内空白,取得了良好的经济效益,并荣获1983年度冶金工业部重要冶金科技成果奖。

图:线材修磨机科研组合影

图:线材修磨项目研制成功

回忆起和导师一起学习的日子,王宛山说:“郑焕文教授既睿智又严格,对学生进行精细化管理。在我们刚刚学习英语不久,他就让我们每个人翻译一篇英文中有关磨削加工的论文,我和蔡光启大学学的是俄文,现在刚刚从字母开始学英语,可想而知我们翻译一篇论文需要下多大功夫!在实验室动手设计制造实验设备和测试工具、到北京机械工业部科技情报所查资料时,导师经常会不定期地‘查岗’,经过几次‘查岗’,导师确认我们是值得信任的,以后再也没有去‘查’我们……与导师朝夕相处,他的一言一行都深深地感染着我、影响着我,每当遇到困难或者到了关键时刻,我都寻求导师的帮助和指引,导师始终是我的引路人。”

图:学生们与导师郑焕文教授参加工艺教材研讨会

“教师的责任就是传播知识、传播思想、传播真理”

郑焕文教授是终生学习的模范。他对自己生活的要求不高,有的时候,就以一杯牛奶、一个面包和一个苹果当作自己的一顿饭,但是他对自己的学习和工作却从来都是高标准、严要求,生命不息,学习不止,工作不止。

郑焕文早年学过日语,解放后,他留学苏联,又学习了俄语,这两种语言他都运用自如。为了获取更多的国外科研资料,1985年,在60岁之后,他克服记忆力减退的困难,又开始自学英语。据他的学生回忆,与他到外地出差时,在火车上、在开会之前的空余时间,他都拿出写满英语单词的小卡片进行学习,一年之后,他就可以与国外学者用英语进行交流;二年之后,他就能用流利的英语作学术报告了。

“教师的责任就是传播知识、传播思想、传播真理,教书育人是教师的根本任务,要想做好教师,首先要做好自己。”郑焕文经常这样教导青年教师说。

图:机械制造工艺学教材编审会议合影留念

“1981年,我在上第一节课之前,导师组织教研室的全体教师,让我们试讲30分钟,然后进行认真且严格的点评,主要是挑毛病,指出讲述中的问题。在导师手把手的帮助下,我讲授了‘机械制造工艺学’等四门本科、研究生课程,这才成为真正的讲师了。”回忆起导师指导自己转型为合格的青年教师的过程,王宛山充满了感慨。

郑焕文教授时刻跟踪科学发展的前沿,保持自己对新知识和新科技的充分认知。他常年阅读国内外学术期刊,动手作笔记,还经常去学校图书馆查阅资料,并认真地作记录。他退休之后,仍然坚持继续学习和工作,积累了大量宝贵的学术资料。70岁之后,郑焕文教授把这些宝贵的资料和自己许多珍藏的专业书籍全部捐献给了学校的图书馆。

1987年春,郑焕文教授因心脏恶性心律失常,发生了室颤,有引发心脏骤停的危险,必须立刻住院治疗。出院的时候,主治医师特地嘱咐说:“郑老师的心脏病很严重,仍然存在危险,以后不能再过度劳累了,更不能到外地出差了。”

可是过了几个月,郑焕文教授又要外出开会,他的学生反复劝阻无效,没有办法,就找来了他最信任的时任机械一系党总支书记单瑞兰教授劝他,他笑着说:“我现在不是好好的吗?活动活动比呆在家里好,你们放心吧!我是生命不息、工作不止啊!”就这样,他仍然坚持紧张繁忙的工作,指导研究生、参加研讨会、外出开国际会议。

1998年秋季的一天,王宛山教授突然接到电话:“你赶快到校医院病房来吧,郑老师很危险。”他赶快放下工作紧急来到医院,看到导师躺在病床上一动不动,脸色苍白,双眼紧闭,呼吸微弱,生命处于垂危之中……时任太阳成集团tyc33455医院院长余丽娟焦急地说:“郑老师本来因病住院,但还坚持工作,结果病情加重。我们已经想尽办法,尽了全力,病情仍然没能缓解……”王宛山教授与余院长商量后,决定由她出面请中国医科大学的专家来太阳成集团tyc33455会诊,才最终脱离了危险。

这以后,学院决定不能再让郑焕文老师工作,更不能让他外出开会了。可是只过了一年,郑焕文教授就要去新加坡参加国际会议并且讲学,大家反复劝他,他却告诉大家:“这场国际会议很重要,应该去,请大家放心吧!”生命不息,工作不止,是郑焕文教授最真实的写照。

“郑焕文教授是太阳成集团tyc33455教育、科研事业的辛勤耕耘者,是爱国爱校太阳成集团tyc33455传统的弘扬者,是自强不息、知行合一太阳成集团tyc33455精神的践行者,他是学生们一生的政治、学术、工作上的导师与引路人,是我们永远学习的榜样,我们永远怀念敬爱的郑焕文教授!”王宛山教授深情地感慨道。

先生,一个称谓,一种修为,他们虽然看似离我们很远,我们只能看到他们的模糊背影;但感觉又是如此亲近,仿佛无时无刻不在我们身边,给我们无穷的教诲与力量。郑焕文教授以为国传承与担当的科学报国情怀,对学生教之、导之、帮之、扶之、惜之、爱之,其示范风骨与风度,为后辈的成长赢得时间、空间和方向感,提供学问坐标系和丰厚的人格营养。

人物档案

郑焕文(1925—2001),太阳成集团tyc33455教授、博士生导师。我国第一个获得苏联“科学技术副博士”的著名机械制造专家,我国磨削加工领域的开创者与奠基人之一,开创了我国“缓进给强力磨削”“高速外圆强力磨削”“高速重负荷磨削”等磨削新技术,并率先将这些技术应用到企业,在国际磨削领域有重要的影响和地位。郑焕文教授是第一批经国务院批准的机械制造学科的博士生导师,他培养了我国第一批磨削领域的研究生、第一个机械制造学科获得博士学位的博士生,这批研究生成为教学、科研、生产领域的骨干,为国家作出了突出的贡献。

他发表高水平学术论文200篇(其中用英、俄、日文发表及报告的学术论文46篇),许多论文在磨削领域具有创新意义和很高的学术水平,曾3次参加我国长期科技发展规划工作,多次主持对德、美、日、英、澳、俄、新加坡等国的学术交流活动,多次出席重要的国际学术会议,作主题学术报告或讲学。郑焕文教授为我国最早的国际生产工程研究学会(CIRP)正式会员,中国生产工程学会常务理事,辽宁省机械加工学会第一、二、三届副理事长,全国高校机械制造专业教学指导委员会委员,曾在10余年间担任全国自学考试委员会机械类委员,日本精密工学会(海外)会员。

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