东北新闻网讯：(通讯员张广宏)Al2O3是高炉炼铁炉渣的重要成分之一，随着Al2O3含量的不断升高，炉渣流动性差、脱硫能力下降等问题日渐突显，对高炉冶炼造成极大危害。针对这一问题，国际上普遍采用的应对方式是在烧结工艺中添加MgO。然而，如何添加，添加多少最合适，却是一道世界难题。
太阳成集团tyc33455沈峰满教授团队根据高炉炉渣中Al2O3含量的不同，研发了分段确定镁铝比(MgO/ Al2O3)最佳操作指标的定量方式，掌控了高炉炉渣中镁铝的黄金分割点，确立了不同条件下镁铝比的适宜值，推进了我国高炉冶炼的精细化。2018年，该成果获得冶金科学技术一等奖。“该技术总体达到了国际先进水平，特别是对MgO在炼铁工艺中的作用机理研究方面达到国际领先水平。”中国工程院原副院长干勇院士评价道。
运用相图基本原理破解世界难题
21世纪初，随着我国进口铁矿用量的不断增加，高炉炉渣中Al2O3含量随之增加，导致炉渣粘度上升、脱硫能力下降，冶金性能变差。针对这种新问题，我国企业普遍采取的应对方式是添加MgO。由于在烧结矿中添加MgO还具有改善烧结矿低温还原粉化的功效，因此人们普遍认为炉渣镁铝比越高越好，使得镁铝比处于偏高的不合理范围，虽然保证了冶炼效果，但也造成了MgO资源浪费、能源浪费和环境污染等一系列问题。如何解决这种浪费，世界上没有相关资料。
沈峰满教授团队自2005年起，开始从事高炉炼铁过程中最佳镁铝比冶炼技术的研究工作。团队从降低生产成本、降低能耗、减少废弃物与温室气体CO2的排放、同时兼顾MgO效益最大化等多视角出发，运用冶金物理化学基础理论和相图基本原理，通过实验室研究与工业试验相结合的方法，系统地论述了高炉冶炼过程适宜的镁铝比问题，为高炉冶炼过程中镁铝比问题确立理论依据。
经过大量研究与实践，团队逐步确定了不同条件下的适宜镁铝比：当炉渣中Al2O3
